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活性炭定名之初,人们总以为它具有吸附、脱色能力是由于有了“活性”的缘故,而活性又是由化学反应和热处理而获得、把具有活性的炭叫做活性炭,把使炭活性化的过程叫做活化。
木炭、果壳炭、煤等原料经造粒后,在1000℃下用水蒸气、二氧化碳、进行活化的气体活化法。
干燥后的原料用氯化锌溶液浸渍,混合,在500~700℃下加热,进行碳化或活化,称为药剂活化法。
活性炭的吸附性减弱后,可以再生。把活性炭置于容器里,通入一定压力的水蒸气,然后在一定量氧气存在下,加热到400 ℃,以除掉表面上的吸附物质。
即将含碳原料与化学药品活化剂混捏,然后炭化、活化制取活性炭。药品有ZnCl2,H3PO4,K2SO4及K2S等。
一般先进行化学药品活化,然后进行物理活化。由物理活化法特别是用水蒸气活化制成的产品,微孔发达,对气相物质有很好的吸附力,当然也可以通过控制炭的活化程度而用于液相吸附;由化学药品活化法制得的活性炭次微孔发达,多用于液相吸附。
在活化过程中通入气体活化剂如二氧化碳,水蒸气,空气等。
总结:活化炉产生的尾气进入焚烧炉高温焚烧成二氧化碳和水蒸汽,再通过活化炉废热锅炉回收热量生产水蒸气供焦油脱水、捏合、压块成型、炭化、活化、后处理、洗浴、采暖等环节使用。
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